Comment mettre en place une planification de maintenance
3 天之前 Commencez par dresser une liste de tous les équipements et machines, en indiquant leur emplacement, leur fonction, et leur importance pour les opérations de l’usine. Ensuite, identifiez les tâches de maintenance nécessaires pour chaque actif.
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2018年6月28日 On compte notamment la maintenance des équipements et du matériel, celle des bâtiments (peinture, travaux de réparation), des infrastructures, des extérieurs,
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2023年7月28日 Un processus de maintenance regroupe l’ensemble des opérations servant à maintenir ou rétablir un équipement dans un état donné, afin de lui attribuer des
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2020年4月22日 Objectifs principaux, spécifiques et opérationnels d’une maintenance industrielle. Le principal objectif de la est d’assurer le bon fonctionnement des matériels
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L’Usine Nouvelle et KPMG ont interrogé 220 décideurs de l'industrie sur leurs priorités et leurs attentes vis à vis de la maintenance. Découvrez les résultats. Réservé aux abonnés
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2007年4月10日 Les différents éléments du système productif sont abordés : produit, agent, outil, relations entre les éléments du système productif, entretien et maintenance, etc.
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Selon la vision TPM, pour créer la culture de travail en équipe souhaitée, les entreprises doivent établir un système de responsabilité partagée et ajuster le travail de l’usine en
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2021年10月27日 Une bonne connaissance des différents niveaux de maintenance corrective et préventive permet d’améliorer la gestion des interventions sur le parc machine.Pour cela, le plus simple est de se
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2018年12月14日 TPM et maintenance industrielle : définition et exemples. L’un des objectifs de la TPM (Maintenance Productive Totale) est d’insuffler un sentiment de responsabilité commune vis-à-vis des équipements, en donnant aux opérateurs de maintenance les moyens de garantir l’état de fonctionnement optimal des machines.
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2017年12月18日 Cycle de vie machine dans le monde de la maintenance industrielle. La maintenance des équipements, à l’instar de tous les processus industriels, peut se composer de plusieurs phases permettant de déterminer le cycle de vie machine d’un équipement. Malheureusement, les différentes étapes ne sont pas toujours respectées
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2018年5月31日 La gestion de la maintenance industrielle peut parfois sembler être une question épineuse pour bon nombre d’entreprises.Pourtant, il est possible de la maîtriser parfaitement grâce à de nombreux outils méthode maintenance très faciles à comprendre. La clef de votre réussite se trouve dans une bonne organisation, dans une
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2020年7月28日 17 – Calcul de disponibilité d’un système de convoyage : Au sein d »une usine de conditionnement d’engrais, la fonction de convoyage des sacs d’engrais nécessite 3 convoyeurs identiques situés les uns à la suite des autres. Sur un même convoyeur, il s’écoule en moyenne 600 heures entre la fin d’une panne et la panne suivante.
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2019年1月19日 Une maintenance préventive efficace se compose de 7 étapes principales : le test, l’entretien, le calibrage, l’inspection, l’ajustement, l’alignement et l’installation. Tous les membres de l’équipe de maintenance doivent maîtriser le sujet et être capables de les mettre en œuvre. La maintenance planifiée est un élément ...
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4 天之前 Dans un contexte de rude concurrence où la mondialisation est omniprésente et les habitudes de consommation changeantes, les entreprises n’ont d’autre choix que de faire évoluer leurs méthodes de fabrication. L’usine du futur devra être agile et connectée afin de garantir sa compétitivité et sa productivité. Elle devra faire face à la diversification
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La réalisation d'un plan de maintenance est une obligation si vous désirez une visibilité totale en ce qui concerne la bonne marche de vos équipements. Pour ce faire, le plan de maintenance réunit de nombreuses données qualitatives et quantitatives vous permettant d'observer l'évolution de votre patrimoine industriel. Bien entendu, la mise en place d'un
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5 天之前 Mesurer la quantité de combustible afin de connaître les rendements des fours, Identifier les gisements de chaleur fatale ou de récupération des groupes froids ou des compresseurs pour pré-réchauffer les circuits. On voit que la synergie entre la maintenance et une démarche d’efficacité énergétique est importante.
learn moreAnalyse de criticité: qu'est-ce que c'est et pourquoi c'est
2024年2月11日 En utilisant AMDE et AMDEC, vous pouvez effectuer une analyse de criticité pour vous assurer que certains domaines de l’entreprise comme la conception, les opérations et les coûts sont optimisés. La partie AMDE de cette approche de criticité consiste à définir le système, à construire des diagrammes de limites et de paramètres
learn moreMaintenance : variantes, opportunités, avantages et
2024年2月12日 La maintenance prédictive (predicitive maintenance) fait suite à l’évolution vers la maintenance basée sur l’état. Grâce à la forte baisse des coûts des capteurs IIot, à un marché croissant pour différentes solutions et à l’amélioration de l’IA dans la Usine intelligente une forme de maintenance propre s’est établie avec la maintenance prédictive.
learn morePréparer un plan de maintenance en 5 étapes
2020年4月27日 Pour créer un plan de maintenance calendaire, il faut : sélectionner le type d’événement à créer (hebdomadaire, mensuel, annuel) ; choisir la périodicité ; choisir le nombre de répétitions ; sélectionner le ou
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Ainsi, au moment de créer des équipes et des processus de maintenance performants, les entreprises doivent suivre une approche holistique axée sur l’amélioration. Cela commence par l’adoption de méthodologies Kaizen™ dans les routines quotidiennes. La mise en place de réunions d’équipe quotidiennes est la base de la stabilité du ...
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2019年10月10日 Qu’il s’agisse des systèmes prédictifs les plus récents basés sur des réseaux de capteurs et des algorithmes, ou bien de systèmes plus anciens de gestion de la maintenance assistée par ordinateur, la GMAO qui est adoptée, selon l’étude KPMG-Usine Nouvelle, par 83 % des chefs d’entreprise.
learn moreAméliorez la sécurité de vos process de maintenance
2017年12月20日 Process de maintenance : améliorez votre sécurité. Le secteur de la maintenance a subi de profonds changements ces dernières années et est désormais considéré comme un pilier de l’activité industrielle et comme une source de productivité.Le service maintenance de l’usine permet de diminuer les arrêts de production, d’améliorer
learn moreL'importance des lubrifiants dans la maintenance industrielle
2019年6月21日 Les lubrifiants sont un élément essentiel dans l’entretien de vos équipements industriels. Choisir le bon produit permet d’allonger la durée de vie de vos machines, de réduire vos coûts de maintenance et, à terme, d’accroître la performance de votre chaîne de production. Comment bien choisir son lubrifiant ?
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2024年1月27日 7 façons de réduire les coûts : 1. Une bonne préparation : Les arrêts doivent être minutieusement détaillés pour être exécutés. La collecte d'informations sur les articles en stock (joints, brides, robinets et pompes), le personnel, la formation, la certification, les garanties et les activités à effectuer sont essentiels.
learn moreCompresseurs : quelles sont les opérations de maintenance
2021年7月7日 Les actions de maintenance à réaliser au moins une fois par mois. Le contrôle de la cartouche de votre filtre à air ainsi que la vérification du système de refroidissement sont à effectuer au moins une fois par mois. Votre compresseur est équipé d’un filtre à air qui bloque les particules fines pouvant se déplacer dans votre cuve.
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2017年2月28日 Vocabulaire de la maintenance industrielle. Le vocabulaire employé pour qualifier les interventions varie d’une entreprise à l’autre, et au sein des grandes entreprises, il diffère même d’un site à l’autre. De plus, chaque professionnel de maintenance possède sa propre opinion au sujet d’un terme ou d’une définition.
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2023年5月15日 Maintenance Les 8 Piliers du TPM : La Maintenance Productive Totale pour une Meilleure Performance. La Maintenance Productive Totale (TPM) est une méthode de gestion de la maintenance des équipements, visant à améliorer la productivité, la qualité et l'efficacité des processus de production.
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